隨著工業(yè)技術的發(fā)展，微型反應釜裝置已成為工業(yè)企業(yè)*的儀器設備。反應介質的加熱和冷卻采用內置式板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管換熱器高40％。而且，板式換熱器具有緊湊的結構，有利于在釜中大容積地布置足夠的加熱和冷卻面積，從而可以更有效地進行樹脂的合成反應過程，并且均勻穩(wěn)定。

　　在微型反應釜裝置中，傳統(tǒng)的夾套壁被單層反應器壁代替，使得反應容器不承受或僅承受很小的外部壓力。因此，擺脫了由于釜壁體積增加，傳熱差等因素所造成的傳統(tǒng)外壓容器的局限性，大大提高了單反應器的生產(chǎn)能力。由于內置板式熱交換器是可拆卸的，因此易于清潔和維護，有利于減少操作故障并提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。其*的優(yōu)勢有效地提高了企業(yè)的生產(chǎn)率。
 

　　1.密封方式：

　　因為溶解瓶中PTFE襯里的熱膨脹系數(shù)大于殼體的熱膨脹系數(shù)，所以當加熱瓶體時，尤其是冷卻時，聚四氟乙烯易于松弛和泄漏。為了避免這種現(xiàn)象，反應器中的所有溶解瓶均配有承重彈簧蓋，可在整個操作過程中連續(xù)保持密封面上的壓力。

　　2.較強的耐腐蝕性

　　由于瓶子容器是由聚四氟乙烯制成的，因此可以抵抗各種強酸和強堿的腐蝕，因此礦石，玻璃和其他無機材料和有機材料可以迅速溶解在強酸和強堿溶液中。

　　3.易于操作：

　　使用*的扳手，可以輕松打開和快速擰緊它。操作簡便。

　　4.加快分析過程

　　在生產(chǎn)實踐中，微型反應釜裝置可以減少設備數(shù)量，節(jié)省工廠投資，減少運營商并降低生產(chǎn)成本。與在常溫常壓下在敞口容器中的溶解相比，樣品的溶解速率加快，操作進度時間縮短。